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液化氣(LPG)在工業(yè)與民用方面已得到日益廣泛使用，由于其具有易燃易爆等特性，在貯運過程中存在著因泄漏而引起火災或爆炸的危險性。液化氣在貯存時多數(shù)使用低合金高強度鋼球罐，貯存方式大多為常溫壓力貯存。，需要對鋼球罐進行有限元分析校核。
在火災引發(fā)的高溫環(huán)境中，液化氣貯罐所表現(xiàn)的熱響應行為是罐內(nèi)介質(zhì)溫度和壓力上升，特別是蒸汽區(qū)，由于蒸汽的比熱容遠小于液相的比熱容，使蒸汽的溫度上升很快，相應的罐內(nèi)壓力也迅速上升。如蒸汽壓力超過安全閥設定的壓力，使得罐內(nèi)壓力快速下降，從而引起液相在壁面附近沸騰，會導致沸騰液體膨脹蒸汽爆炸。不過，火災環(huán)境中液化氣貯罐熱響應的同時還伴隨著貯罐本身的力學響應，涉及到溫度和壓力作用下貯罐中應力的變化，會由于強度不夠而導致貯罐開裂，這方面的研究工作未見相關報道。
研究基于壓力容器安全的考慮，根據(jù)火災環(huán)境下液化氣球罐的瞬態(tài)熱響應的有限元分析結果，采用ANSYS的熱-結構耦合有限元分析方法，研究火災中環(huán)境溫度和相應的壓力作用下球罐的應力分布。根據(jù)應力分類方法，進行強度計算，評價高溫環(huán)境下液化氣球罐的安全性。
為了研究液化氣球罐在火災環(huán)境下應力狀態(tài)以及強度，針對罐體材料隨溫度變化而帶來的力學性能的變化，進行高溫拉伸試驗，研究材料應力一應變曲線以及屈服強度6s和抗拉強度6g隨溫度變化的規(guī)律。
試驗用材料為16MnR，試驗在裝有高溫爐的島津材料試驗機上進行。試驗方法按GB/T4338-1995進行。測量得到的16MnR在350 ℃，400℃和450℃的應力-應變曲線見圖，相應的屈服強度6s和抗拉強度6h值列于表。根據(jù)文獻所給出的16MnR在不同溫度下屈服強度6s和抗拉強度6h值，繪制出其強度指標隨時間變化的曲線。由圖可知，隨溫度升高，屈服強度6s逐步降低，特別是250℃以上有明顯的下降，而6h在200 ~300℃之間出現(xiàn)峰值，這是時效硬化的結果。液化氣球罐在火災環(huán)境中，其罐體由于壓力變化和不同的溫度分布而產(chǎn)生不同的應力狀態(tài)，發(fā)生熱彈塑性變形。由于局部的部位存在應力集中，常常在未達到爆破壓力之前，造成應力強度不夠，使得球罐開裂，引發(fā)后續(xù)的火災爆炸。
本研究采用熱-結構藕合的有限元分析方法，綜合考慮溫度、壓力以及材料性能的變化，對火災環(huán)境中液化氣球罐的應力狀況進行研究。熱-結構耦合分析是在液化氣球罐熱響應行為的基礎上，將計算得到的罐體溫度轉化為單元節(jié)點上的溫度，再作為一種體載荷與壓力共同作用。
專業(yè)從事機械產(chǎn)品設計│有限元分析│強度分析│結構優(yōu)化│技術服務與解決方案
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